Знакомство с асептическим упаковочным материалом для рулонной подачи: практическое руководство для покупателя

Когда бренд напитков переводит продукт из охлажденного распределения в упаковку длительного хранения, ламинат, которым обертывается жидкость, часто решает, оправдает ли этот переход. Асептический упаковочный материал с рулонной подачей является наиболее широко используемым форматом материала для высокоскоростных линий асептического розлива: он поступает в виде непрерывного полотна, стерилизуется внутри наполнителя и во время наполнения формируется в картонную коробку вокруг продукта. Для нового запуска или модернизации линии формат рулонной подачи обеспечивает наилучший общий баланс скорости вывода, экономии материала и целостности упаковки при условии, что ламинат выбран и проверен правильно. В этом руководстве рассказывается, что такое асептический упаковочный материал с рулонной подачей, как функционируют его слои, где он используется в процессе розлива и что покупатель должен проверить перед выбором поставщика.

Что такое асептический упаковочный материал с рулонной подачей?

Асептический упаковочный материал с рулонной подачей представляет собой многослойный ламинат, намотанный на рулоны для использования в машинах асептического розлива. Внутри наполнителя полотно проходит через стерилизующую ванну, обычно с перекисью водорода, ополаскивается или нагревается для удаления остатков, а затем формируется в вертикальную трубку вокруг наполняющей колонны. Туба запечатывается в продольном направлении, заполняется продуктом и запечатывается поперек для создания отдельных упаковок, которые разрезаются и складываются до окончательной формы коробки.

Поскольку весь запас материала находится на одной непрерывной катушке, линия розлива может работать в течение долгих смен без остановок для загрузки новых упаковочных единиц. Эта бесперебойная работа является основной причиной, по которой производители соков, молочных продуктов и напитков на растительной основе предпочитают формат рулонной подачи рукавам с пустой подачей при больших объемах.

Когда формат рулонной подачи имеет смысл

Рулонный материал лучше всего подходит, когда производственный план концентрируется на одном формате коробки при больших объемах, например, упаковках от 200 мл до 1 литра или упаковках с двускатной крышкой. Он также подходит для продуктов, которым необходимы постоянные барьерные характеристики в течение нескольких месяцев хранения при комнатной температуре, поскольку ламинат спроектирован как одна непрерывная структура, а не собран из отдельных листов.

Где встречаются материал и затворы

Как поставщик упаковки, который производит как асептический картонный материал, так и крышки, закрывающие эти коробки, мы рассматриваем ламинат и крышку как одну систему. Картон придает жесткость, фольга блокирует кислород и свет, а полиэтиленовые слои создают герметичность. В верхней части коробки находится крышка для бутылки, подходящая для асептической картонной упаковки должны соответствовать той же логике барьеров и гигиены, поэтому спецификация закрытия относится к тому же вопросу, что и выбор материала.

Для брендов, готовых напрямую получать материал, наша предложение рулонных асептических упаковочных материалов охватывает стандартные и специальные ламинированные конструкции для производства соков, молочных продуктов, чая и жидких пищевых продуктов.

Производитель рулонных асептических упаковочных материалов, подбор розлива по индивидуальному заказу Компания Lile (Taizhou) Technology Co., Ltd — китайский производитель и завод асептических упаковочных материалов с рулонной подачей, подбирающий материалы OEM/ODM для ... Просмотреть продукт →

Анатомия ламината: что делает каждый слой

Каждый асептический ламинат с рулонной подачей сочетает в себе стоимость, производительность машины и требования к барьерности. В типичной конструкции используется картон посередине, полиэтилен с обеих сторон и слой алюминиевой фольги, расположенный между ними. В таблице ниже представлена ​​обычная конструкция, от внешней печатной поверхности до внутреннего слоя, контактирующего с пищевыми продуктами.

От каждого из этих слоев зависит производительность готового пакета. Если фольга слишком тонкая, пропускание кислорода увеличивается и срок хранения сокращается. Если внутренний герметик не соответствует температуре наполнения и химическому составу продукта, уплотнения внутри машины могут выйти из строя. Серьезный поставщик должен предоставлять послойную декларацию, а не общую этикетку «асептического класса».

Почему формат рулона повышает эффективность наполнения

Формат рулонной подачи меняет экономику линии розлива, а не только предпочтения машины. По сравнению с машинами с заготовками, которые обрабатывают предварительно нарезанные втулки, система с рулонной подачей предлагает три измеримых преимущества:

• Более высокая скорость линии. Непрерывная подача рулона позволяет избежать периодических остановок индексации в системах с заготовками, поэтому наполнители с рулонной подачей обычно работают быстрее на картонных коробках стандартных форматов.
• Меньше отходов материала. Полотно разрезается по точной ширине коробки, а края удаляются в автономном режиме. Использование материала обычно выше, чем при использовании предварительно вырезанных заготовок, при которых образуются отходы высечки.
• Более последовательная стерилизация. Поскольку все полотно проходит через стерилизующую ванну по одному непрерывному пути, каждая секция подвергается одинаковому времени воздействия и температуре, что труднее гарантировать при использовании отдельных рукавов.

Краткий обзор Roll-Fed и Blank-Fed

Выбор формата подачи обычно зависит от объема производства и гибкости формата. Следующее сравнение определяет решение.

Если в портфолио есть картонные коробки разных размеров и частая смена, подача бланков может оправдать более высокую стоимость единицы продукции. Для основного товара, работающего круглосуточно, рулонная подача является более экономичным способом, поэтому крупные производители напитков стандартизируют его.

Как материал движется через наполнитель

Понимание пути, по которому проходит полотно внутри асептического наполнителя, помогает объяснить, почему материал указан именно таким, какой он есть. На диаграмме ниже показаны пять основных этапов процесса рулонной подачи.

Эта последовательность объясняет, почему внутренний герметик имеет такое же значение, как и барьерные слои. Во время формирования трубы и окончательной герметизации полиэтилен должен плавиться, течь и склеиваться за доли секунды, пока полотно движется со скоростью линии. Ламинат, который идеально работает с наполнителем одной марки, может не работать с другой маркой, если не отрегулировать индекс плавления герметика или толщину фольги.

Внешняя поверхность печати также влияет на надежность машины. Полотно проходит через химические ванны и нагретые валки на высокой скорости; Поверхностное покрытие должно противостоять химическим веществам, нагреву и истиранию, не расслаиваясь и не слипаясь на катушке.

Что нужно проверить, прежде чем заключать договор с поставщиком

Не все асептические упаковочные материалы с рулонной подачей одинаково хорошо работают в производстве, а плохая партия создает дорогостоящие проблемы: застревание наполнителей, протекание упаковок и ухудшение качества, которые могут быстро усугубляться. Прежде чем окончательно определиться с поставщиком, проверьте следующие моменты.

1. Барьерные данные, а не просто заявления об «асептическом уровне»

Попросите данные о скорости проникновения кислорода и испарений влаги, измеренные на готовом ламинате, а не только на фольге. Скорость проникновения кислорода ниже 1 см³/м² в день при температуре 23°C и относительной влажности 50 % является общей целью для соков длительного хранения. Подтвердите условия испытания, поскольку они кардинально меняют результат.

2. Прочность уплотнения в операционном окне

Прочность термосваривания следует проверять при минимальной, целевой и максимальной температурах сваривания, которые может поддерживать наполнитель. Ламинат также должен выдерживать определенный уровень брызг продукта на участке уплотнения. Герметик, который хорошо отталкивает продукт, дает меньше брака при высокоскоростном наполнении.

3. Соответствие размеров и качество сварки.

Допуск ширины полотна, однородность толщины слоя и качество сращивания определяют время безотказной работы. Сращивание представляет собой соединение в сети, и каждое соединение является потенциальным слабым местом. Попросите поставщика указать максимальное количество соединений на 1000 метров и подтвердите, что соединения обнаруживаются датчиками заполнителя.

4. Соответствие требованиям и документация

Ламинат должен соответствовать правилам контакта с пищевыми продуктами на всех рынках, где будет продаваться готовый продукт. Для продуктов, экспортируемых в ЕС или США, результаты миграционного тестирования и декларации о соответствии являются обязательными, а не факультативными. системы укупоривания, которые поддерживают продление срока годности требуется одинаковый уровень документации, поскольку крышка и ламинат имеют одну и ту же поверхность контакта с продуктом.

Если у вашей команды еще нет спецификации упаковки, начните с просмотра форматы асептической картонной упаковки которые доступны в разных размерах и сопоставляют каждый из них с используемой вами моделью наполнителя.

Асептические картонные форматы | Упаковка Brik, Slim, Prisma, Rex и Gemina Lile (Taizhou) Technology Co., Ltd, прямой производитель асептических картонных крышек в Китае, предлагает подходящие крышки и емкости для обычных асептических... Просмотреть продукт →

Подбор материала рулонной подачи с подходящей застежкой

Основное внимание при выборе материала уделяется самому ламинату, но именно завинчивающаяся крышка или откидная крышка — это то место, где потребители взаимодействуют с упаковкой на протяжении всего ее срока службы. Крышка должна соответствовать геометрии отверстия коробки, плотно прилегать к внутренней поверхности ламината и выдерживать такое же воздействие перекиси водорода во время стерилизации, не разрушаясь.

Неисправности закрытия и ламината часто возникают в одном и том же месте: в заливном отверстии. Коробка, которая идеально запечатывается по боковым швам, все равно может протекать вокруг крышки, если вкладыш крышки несовместим с внутренним слоем герметика. Вот почему выбор крышки относится к процессу спецификации материала, а не к отдельному решению о покупке. Та же логика применима к вязким продуктам, где поведение при разливе и повторное запечатывание требуют специальной конструкции носика; наш картонные крышки для соуса и жидких пищевых продуктов созданы для таких условий.

Производитель картонных крышек для соусов и жидких пищевых продуктов, оптовые поставки | Тайчжоу Лилэ Компания Lile (Taizhou) Technology Co., Ltd — китайский производитель картонных крышек для соусов и жидких пищевых продуктов, поставщик оптовых поставок строительной кислоты и маслостойких рези... Просмотреть продукт →

Часто задаваемые вопросы